樹(shù)脂造粒機(jī)的技術(shù)要求
1、物料必須過(guò)濾固體雜質(zhì)不得進(jìn)入樹(shù)脂造粒機(jī)頭內(nèi),否則會(huì)造成機(jī)頭磨損或堵塞,影響造粒質(zhì)量。
2、溫度控制應(yīng)根據(jù)熔點(diǎn)溫度來(lái)定,保溫要求溫度變化不得超過(guò)±3℃。
3、冷卻系統(tǒng)應(yīng)加濾網(wǎng),冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。
4、根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn))、物料溫度粘度及冷卻效果的不同,來(lái)選擇輸送速度及機(jī)頭轉(zhuǎn)速,以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
樹(shù)脂造粒機(jī)模頭保養(yǎng)更換的要點(diǎn)
1、維護(hù)、清洗或調(diào)節(jié)過(guò)程中的粗心或誤操作,是模頭損壞的主要原因,因此必須對(duì)所有接觸模頭的人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)。
2、操作者必須弄清模頭的功能,知道溫度變化,模孔或調(diào)節(jié)棒的調(diào)節(jié)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,另外還要注意故障的來(lái)源。
3、操作者還要懂得加熱器與模頭之間保持良好接觸的重要性,能夠判斷生產(chǎn)線上是否有故障,故障在哪里?
4、需要經(jīng)常更換模頭時(shí),尤其在薄膜和片擠出中經(jīng)常有這種情況,必須讓專人來(lái)操作,有人在使用前有拆卸、檢查、安裝新模頭的經(jīng)驗(yàn)。
5、模頭的拆卸、清洗、維修和保養(yǎng)要在指定的地點(diǎn)進(jìn)行,該地點(diǎn)要遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),注意清潔且用波紋板墊好,用時(shí)備有小型吊車(chē),手工吊運(yùn)時(shí),滑輪組的鐵鏈常常會(huì)損傷模頭。
樹(shù)脂造粒機(jī)工作過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)
1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時(shí),應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí),或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時(shí)檢修,并補(bǔ)充加油。
3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí),要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí),軸承室每隔5-6天加注黃油一次。
4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律;如:機(jī)溫高低,轉(zhuǎn)速快慢,可根據(jù)情況,及時(shí)處理。
5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時(shí)調(diào)松些。
樹(shù)脂造粒機(jī)工作原理是:機(jī)器有一個(gè)成形輪和一個(gè)脫氣輪,脫氣輪用于抽掉物料中含有的空氣,成形輪則用來(lái)擠壓成形。塑料造粒機(jī)原理:采用高溫熔融、塑化、擠出的過(guò)程改變塑料的物理性能,達(dá)到對(duì)塑料的塑化和成型。造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分,一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能,例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,而在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就浪費(fèi)了,變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。
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